近日，我司完成汽配零部件一体化智能产线交付，采用搬运机器人 + 焊接机器人协同作业模式，打通冲压件上料、转运、焊接、半成品下料全流程自动化，为中小型汽配厂打造轻量化无人车间范本。
多数中小型汽配企业生产线工序分散，冲压、焊接分区域作业，工件转运依靠人工周转，工序衔接等待时间长，整体生产节拍缓慢。本次一体化集成方案采用两台六轴搬运机器人负责工件上下料与跨工位转运，搭配两台带焊缝跟踪焊接机器人完成底盘、支架焊接，多机协同系统自动分配作业任务，无需人工中转。
整套系统搭载视觉定位辅助模块，工件摆放轻微偏移也可精准抓取焊接；统一中控触摸屏集中控制，一条产线仅需 1 名巡检人员，24 小时连续生产。设备占地面积小，无需大规模厂房改造，原有车间即可完成产线布局，大幅降低企业自动化改造成本。
落地客户反馈，一体化机器人产线投产后，单批次零部件生产周期缩短 40%，零部件尺寸、焊接质量一致性大幅提升，能够稳定对接整车厂大批量订单。该复合自动化方案同样适用于农机配件、五金货架、工程机械小件加工行业。
我司针对汽配行业推出专属优惠集成套餐，免费出具车间布局规划图纸，提供 1 年免费上门维保，售后团队覆盖西安及周边市县，快速响应设备调试、故障维修需求。
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